三回程烘干机是生产的烘干设备其中一种,它是经过强力---通过在单筒回转烘干机基础上改进的节能产品。经过各行业的厂商企业家应用后并取得了---的效果,多次收到用户来电回访。强力回转三回程烘干机是由单筒原转筒烘干机 内部结构改进,水淬矿渣烘干,并增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间,再加上密封、保湿以及合理的配套措施,使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比,提高50-80%,单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3,标准煤耗仅为6-8kg/t。
矿石由皮带运送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机经过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然倾角,以便物料顺畅流入烘干机内。
烘干机圆筒是一个与程度线略成歪斜的旋转圆筒。物料从较高一端参与,载热体由低端进入,抛丸机,与物料成逆流触摸,也有载热体跟物料一同并流进入筒体的。
跟着圆筒的翻滚物料受重力效果运转到较底的一端,混砂机。湿物料在筒体内向前移动进程中,直接或直接得到了载热体的给,使湿物料得以枯燥,然后在出料端经皮带机或螺旋运送机送出。
矿石烘干机筒体内壁上装有抄板,效果是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的触摸名义增大,喷砂房,以行进枯燥速率并增进物料行进。
载热体经枯燥器当时,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来(载热体单个分为热空气、烟道气等)。如需进一步削减尾气含尘量,矿渣烘干,还应经由袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
组合烘干机是两种或两种以上干燥形式的组合,对物料而言,矿渣烘干机生产,主要以串联为主,三筒矿渣烘干机,也就是工作时物料先后通过干燥机两台或两台以上干燥机,组合干燥主要是满足某种干燥工艺的需要。
众所周知,每种干燥器都存在一定不足之处,通过同种或两种以上机型串联工作,利用各自的优点,常会起到单台设备所不能实现的目的。近广泛采用不同干燥方法、不同干燥原理的组合,能发挥各自特长而弥补各自缺点的干燥装置。例如直接干燥与间接干燥法并用,用间接干燥法提供干燥所需要的绝大部分热量。这样就可以提---燥速率,得到装置体积小,热的直接与间接干燥法并用的干燥装置。 组合式干燥机使用也越来越广泛,如喷雾干燥器和振动流化床干燥机的组合,耙式干燥机和振动流化床干燥机相结合,回转搅拌干燥机、传导搅拌干燥机、气流干燥机和流化床干燥机相结合,目的是获得较低的水分。单用喷雾干燥器可以获得1%~3%水分含量的产品,如要求水分含量在0.3%以下,排气温度往往需要120℃以上,热能的损失很大。同样,如对水分有进一步要求,水分含量低于0.1%,则排气温度要求在130℃以上。为了节省热能,在设计上,一般用90℃排气温度的喷雾干燥器,使水分达到2%,热回收产生的60℃热空气可以用于串联的卧式流化床干燥机,终水分可以达到0. 1%以下,而热能可以节约20%。
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