转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或圆筒烘干机，煤泥烘干，是矿业设备中应用普通且广泛的一种干燥设备。适于干燥金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，煤泥烘干视频，操作方便。
转筒烘干机的分类：
根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。煤泥烘干机的组成：煤泥烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。 直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。
直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为 2~6r/min ，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于 1°~5° 之间。3：可根据需要对兰炭烘干机系统流程配置电控系统，对于一些参数的控制准确，同时可以---的适应各种物料参数的变更要求。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，煤泥烘干机，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用---向较低的一端---燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。
煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥---烘干机采用---的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到---的提高，烘干后的煤泥可---将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。此外,节能煤泥干燥系统的设计充分考虑了干燥入料的性质,末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使得煤泥变废为宝。
煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型---干燥设备，节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。随着煤泥烘干机厂家越来越多，竞争也日趋激烈，对于干燥技术方面的要求也越来越高。 煤泥烘干机能够---的解决的煤泥的再利用问题，可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。
目前我公司的褐煤干燥提质设备已形成规模化、多元化、自动化的成套机械装备，煤泥烘干机设备，热源采用我司新---产品喷燃炉，对燃料的适用性更广(可以直接利用低阶褐煤 做燃料)，能源利用率更高。其次，煤泥烘干机设备开机和停机了，开机要先点燃炉子，再启动主机，然后启动输送机，当鼓风机下料后，再启动引风机。干燥设备直径从1.6m到4.2m、长度从18米到40米，日处理量从300至3000吨，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至---，生产能力完全可以满足各种不同用户的需要。
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